WMS система для эффективного управления складом

Для подавляющего большинства бизнесов, связанных с производством и реализацией товаров, управление складским хозяйством остается одним из «проблемных мест». Дилемма между обеспечением бесперебойности производственных и бизнес-операций и оптимизацией расходов на содержание складских мощностей усиливается в условиях широкой номенклатуры сырья, материалов, комплектующих, изготовленной продукции, товаров под реализацию.

Решить эту дилемму, сделав управление складским хозяйством максимально эффективным при минимальных затратах, позволяют современные комплексные управленческие решения – WMS-системы.

Что такое WMS-системы?

Аббревиатура WMS расшифровывается как Warehouse Management System – то есть «система складского менеджмента». Под этим термином подразумевается программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию функционирования информационной подсистемы предприятия, связанной с комплексом задач и функций, лежащих в русле складских (а отчасти – и логистических) бизнес-процессов.

Иными словами, это программное обеспечение, максимально автоматизирующее работу склада, что позволяет существенно сэкономить рабочее время складских работников (а, следовательно, оптимизировать их штат), избежать ошибок, ведущих к дополнительным затратам (просроченный товар, ошибки при комплектации заказов), а также сократить до минимума «человеческий фактор» (строгий учет и контроль за поступлением, перемещением и отгрузкой).

Архитектура WMS-систем строится по тому же принципу, что и архитектура других автоматизированных информационных систем поддержки бизнес-процессов. В ней можно выделить три блока:

1. блок интерфейса – клиентское приложение, при помощи которого пользователь просматривает, вводит и корректирует данные второго блока;
2. блок базы данных – сервер, на котором хранится информация, и к которому через клиентские приложение поступают запросы на введение, изменение и удаление информации, а также на выборку данных;
3. блок бизнес-логики – специализированные субпрограммы по обработке запросов с клиентского приложения.

Как это работает?

Складское хозяйство структурируется по основным бизнес-процессам: прием (товара, сырья, комплектующих, материалов, готовой продукции); размещение; хранение; дополнительная обработка (если того требует технология хранения); комплектация и упаковка (для товаров и изготовленной продукции); отгрузка покупателю или передача в производство; инвентаризация.

В зависимости от масштабов и специфики бизнесов, для которых они предназначены, WMS системы подразделяются на:

• системы начального уровня – небольшие склады производственных и торговых компаний со средними масштабами деятельности;
• коробочные системы – склады для бизнесов, характеризующихся широкой номенклатурой, но незначительным товарооборотом;
• адаптируемые системы – склады масштабных логистических компаний;
• конфигурируемые системы – склады корпоративных клиентов, бизнес которых характеризуется высокими показателями товарооборота и значительным номенклатурным разнообразием.

Сегодня на рынке представлено несколько десятков WMS-систем от различных разработчиков, например, программный комплекс БИТ.WMS или «1С: WMS Логистика. Управление складом 4». Функционал большинства из них приблизительно одинаков, поэтому главный момент, на который стоит обратить внимание, это гибкость и адаптивность WMS-системы, от которой зависит то, насколько она будет способна подстроиться под особенности конкретного бизнеса, а, следовательно, и то, насколько она будет удобна для персонала и менеджеров.

Возможности WMS-систем

WMS-системы обеспечивают полную автоматизацию задач, которые решают складские работники, а также имеют ряд дополнительных функций, обеспечивающих прозрачность ведения складского хозяйства и повышение общей эффективности блока бизнес-процессов «Склад-логистика».

Основной функционал WMS-системы охватывает:

• автоматизацию процессов приемки товарно-материальных ценностей: оформление поступления и прием в режиме реального времени; оформление при помощи штрих-кода; проверка соответствия заказу на поставку; прием на ответственное хранение; корректировка данных (при необходимости);
• автоматизацию бизнес-процессов складирования: подготовка товара к складированию; формирование заданий по складированию; рациональное использование пространства складского помещения благодаря применению индивидуально настраиваемых правил складирования; критерии формирования ячеек складского хранения; собственно, складирование;
• автоматизация комплексных складских бизнес-задач: одновременная приемка товара от поставщика и отгрузка заказчику, а также транзитная отгрузка;
• гибкая система управления заказами: объединение и разделение партий; комплексная группировка;
• автоматизация бизнес-задач пополнения складских запасов: параметры, сигнализирующие о необходимости пополнения; автоматизация формирования заданий на пополнение; стратегии и опции пополнения;
• автоматизация процессов комплектации заказов и подготовки к отгрузке покупателю: формирование заданий на комплектацию и их адресное направление ответственным сотрудникам; комплектация с учетом требований эргономики и особенностей товара; предварительная проверка и упаковка; использование различных опций сборки заказа; персонализация; создание идентификационных номеров отправки;
• автоматизация и учет задач по погрузке и отправке заказов: формирование расписания отгрузок в соответствии с их приоритетностью; формирование сопроводительных документов; маркировка; выбор перевозчика; погрузка, проверка, закрытые операции;
• автоматизация управления складскими запасами: мониторинг контейнеров; гибкое отслеживание перемещений; автоматическая корректировка данных о наличии по результатам отгрузки; проведение промежуточных инвентаризаций; консолидация информации по всем запасам; локализация запасов в соответствии с конкретной разбивкой складских помещений на зоны и конфигурацией площадей; отслеживание серийных номеров и партий; отслеживание сроков реализации товаров и даты их поступления; гибкие настройки переотправки;
• автоматизация процессов формирования и адресации заданий складским работникам;
• автоматизация управленческих процессов по планированию работы склада;
• автоматизация управления инвентарем, контейнерами, транспортными средствами и погрузчиками, складскими мощностями;
• управление персоналом: учет рабочего времени, мониторинг заданий, планирование производительности труда;
• автоматизация проведения плановых инвентаризаций.

Использование WMS-систем не только повышает эффективность функционирования складского хозяйства, но и расширяет возможности, обеспечивая максимальную прозрачность, оперативность работы и полную интеграцию с учетными и управленческими программными решениями, используемыми компанией.

Области применения WMS-систем

WMS-системы все шире используются не только крупными логистическими центрами, но и компаниями с достаточно небольшими масштабами деятельности (магазин с ограниченным ассортиментом, небольшие торгово-производственные компании).

При этом появляются специализированные решения не только для корпоративных клиентов, работающих в сфере торговли, но и для производственных предприятий, специфика бизнеса которых предполагает наличие на складе достаточно широкой номенклатуры материалов, сырья, расходников, деталей, комплектующих и узлов, используемых в производственном процессе, которые требуют строгого учета и соблюдения условий хранения.

Кроме того, если производственная компания не работает строго под отправку заказчику, произведенная продукция также проходит этап складирования. Поэтому складское хозяйство крупных производственных компаний может быть даже более сложным, чем у торговой компании средних размеров, что также делает актуальным использование WMS-систем, учитывающих специфику такого рода бизнеса.

Эффективность WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

• снижение расходов на складское хранение за счет оптимизации использования имеющихся мощностей;
• снижение расходов на заработную плату складских работников на фоне роста производительности их труда (за счет сокращения затрат времени на выполнение стандартных операций): автоматизация позволяет оптимизировать штат, сократив в его на несколько единиц (в зависимости от масштабов деятельности);
• снижение числа ошибок при осуществлении складских операций, а также при комплектации заказов клиентов – снижается процент недовольных заказчиков и повышается клиентская лояльность, что положительно влияет на рост повторных продаж;
• сокращение затрат, связанных с образованием просрочек продукции: автоматизированный учет поступления товаров на склад и сроков их хранения позволяет предупредить возникновение данной проблемы за счет своевременного информирования менеджеров о том, что сроки хранения подходят к концу;
• обеспечение точности и оперативности учета товаров: позволяет избежать ситуаций, когда заказчик видит в каталоге на сайте товар, которого нет на складе, либо когда поступивший товар отображается с опозданием;
• исключение рисков хищения товарно-материальных ценностей за счет строгого многоэтапного учета;
• сокращение затрат времени на проведение инвентаризаций;
• планирование загруженности складов, своевременное принятие решений о расширении (либо сокращении) складских мощностей; выявление узких мест в работе склада и оперативное их устранение.

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» от компании «Первый Бит»

Компания «Первый Бит» – признанный лидер в российском сегменте реализации комплексных решений для автоматизации бизнес-процессов и информационной поддержки менеджмента.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» - это один из модулей программного комплекса «1С: Предприятие 8».

Решение позволяет:

• оперативно получать данные по складским остаткам в онлайн-режиме;
• оптимизировать потоки ТМЦ на складе;
• автоматизировать управление всеми бизнес-процессами склада: приемкой, складированием, перемещением, отбором, комплектацией, предотгрузочной подготовкой, отгрузкой и т.д.;
• контролировать складских сотрудников и автоматизировать учет их отработанного времени.

Поскольку решение «1С: WMS» разработано исходя из передовых технологий организации работы склада, оно требует, чтобы на складе использовались:

• беспроводные технологии (радиотерминалы);
• подход к организации работы склада на основе технологических цепочек.

Каждый работник склада (кладовщик, комплектовщик, сборщик) должен иметь радиотерминал, что обеспечивает ускоренный процесс передачи сформированных заданий и оперативную обратную связь с информацией о выполненных работах и соответствующих корректировках в базе данных склада. Создание складских задач управленческим персоналом и их обработка сотрудниками склада осуществляются при этом точно и оперативно. Диспетчер при этом осуществляет общую координацию и контроль, а также принимает участие в решении нестандартных ситуаций.

Программный комплекс рассчитан на автоматизацию работы одного склада. Если компания имеет несколько складских помещений, необходимо создавать отдельную информационную базу под каждый из них (с поддерживаемым обменом данными).

Программный комплекс поддерживает зонирование складского помещения в зависимости от задач: на зону выгрузки, зону приемки, зону контроля качества, зону хранения, зону сборки, зону отгрузки, зону некондиции и др.

Решение «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» легко интегрируется с такими информационными корпоративными системами разработки 1С, как «ERP Управление предприятием 2», «Управление торговлей», «Комплексная автоматизация 8».

Остались вопросы? Закажите бесплатную консультацию наших менеджеров!