Описание проекта
В компании использовалась «1С:Комплексная автоматизация 2.5», в которой нет блока планирования производства. Головная компания HORSCH, которая располагается в Германии, вела сводный учета планирования по всем филиалам в SAP. Планы передавались в офисы, а в системе 1С отражался только факт выпуска и потребления материалов.
Со временем появлялось все больше недостатков, связанных с таким планированием. Нужно было создавать доработки, чтобы вносить планы производства в систему и закладывать график выпуска.
Сама система учета и управления была неструктурированной, не хватало инструментов для оперативного планирования и анализа продаж. Информация о заказах и продажах была разрозненной и дублировалась в Excel, что часто приводило к ручным ошибкам. Отсутствие связи между заказами клиентов и заказами поставщиков создавало сложности в контроле процесса. Использование Excel для планирования продаж затрудняло оперативное формирование план-фактного анализа.
Для эффективного управления бизнесом были необходимы оперативные инструменты для планирования, анализа и контроля всех процессов. Поэтому руководство компании обратилось в Первый Бит.
Специалисты Первого Бита предложили в качестве оптимального решения переход с «1С:Комплексная автоматизация 2.5» на «1С:ERP Управление предприятием». 1С:ERP позволяет контролировать все аспекты, начиная от управления продажами и закупками, и заканчивая учетом затрат и финансовой отчетностью. Автоматизация производственных процессов и планирования позволит предприятию оптимизировать использование ресурсов и избежать срывов поставки.
Приведение в порядок НСИ
Не было стандартов заведения номенклатуры и накопилось огромное количество дублей. Этап проверки и нормализации НСИ – один из важнейших в проектах перехода на системы 1С. Беспорядок в нормативно-справочной информации приводит к накоплению ошибок. Сотрудники дополняют и редактируют карточки на свое усмотрение, что приводит к ошибкам:
- задвоению данных;
- некорректным названиям и техническим характеристикам материалов;
- неправильному разнесению номенклатуры.
Этап нормализации НСИ часто занимает много времени от проекта у заказчика. Процесс начинается с анализа, переработки и добавления классификаторов и номенклатурных карточек. Без активного участия со стороны клиента такую работу сложно выполнить. Нормализация НСИ сводилась не только к удалению дублей, нужно было также сопоставлять справочник с прайсом головной компании.
Чтобы в дальнейшем не возникали задвойки и ошибки, создали доработки. Первая позволяет загружать прайс и сопоставлять номенклатуру правильно. Вторая корректно перенесла все старые остатки на новые позиции номенклатуры.
После вычистки и создания стандартов для заведения НСИ, все прайсы и выгрузки, получаемые от головной компании, автоматически соотносятся с номенклатурой в базе.
Запуск планирования производства
Производственное планирование осуществляется укрупненно головной компанией HORSCH: в план закладывается выпуск готовой продукции к определенным датам и время на выпуск полуфабрикатов. Данные выгружаются в Excel и направляются в ООО «Хорш Русь». В планировании продаж и производства не учитывалась загрузка оборудования и сроки поставки комплектующих. Это приводило к нарушениям сроков поставки клиентам и неэффективному использованию производственных ресурсов.
При переходе на «1С:ERP Управление предприятием» учли спускаемые планы от головной компании и подготовили обработку, которая использует загружаемые плановые показатели, как основание для внесения заказов на производство. А из этих заказов типовыми возможностями программы планируется график выпуска.
Расчет плановой себестоимости
Все процессы, связанные с производством, контролем производства, учетом графика работы оборудования, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, осуществлялись с помощью таблиц Excel и бумажной документации. Расчет себестоимости продукции был развернут до общего перечня комплектующих, не было возможности анализировать себестоимость отдельных единиц полуфабрикатов до момента выпуска готовой машины. После запуска блока производства в «1С:ERP Управление предприятием» себестоимость прогнозируется по мере производства, а не только в конце выпуска.
Прогнозирование обеспечения производства материалами
Отсутствовала сформированная структура управления закупками, производственные потребности не учитывались заранее. Возникали экстренные закупки по невыгодным условиям или ситуации, когда заказанные материалы еще не успевали поступить, но создавались дублирующие заказы, что вело к увеличению складских запасов.
Чтобы решить проблему управления закупками было разработано рабочее место «График производства», который позволяет видеть каждый этап производства и в не авральном режиме прогнозировать обеспечение всех этапов.
Оперативное сменное управление производством
Нужно было упростить работу с «1С:ERP Управление предприятием», чтобы мастер тратил минимальное время на внесение сменных заданий и факта выполнения операций. Учет фактического выполнения сменных заданий крайне важен для отслеживания партий внутри цеха, учета фактической выработки рабочих, формирования сдельной оплаты труда и т.д. Было разработано специальное рабочее место мастера для ввода факта по сменным заданиям, которое упростило и ускорило работу производственных подразделений.
Планирование карт раскроя
Важная задача для производства — формирование и дальнейший учет деталей, получившихся в результате раскроя листового материала, из которых производятся различные заготовки. Чтобы оптимизировать расход материала, были произведены доработки, которые планируют отдельные производственные процессы и этапы и отдельным спецификациям для карт раскроя.
Замена на аналоги
Типовой функционал в «1С:ERP Управление предприятием» по заменам при планировании этапов производства работает следующим образом: если для какой-либо позиции определен аналог, то система анализирует его наличие на складе. Если необходимая деталь есть – производится подмена. Если аналога нет в наличии нет, то указывается основной материал для закупки.
Но у «Хорш Русь» другая ситуация – аналоги указываются, потому что компания больше не может получить конкретную деталь от иностранных поставщиков. Потребовалось использовать функционал аналогов в том числе и для тех позиций, которые отсутствуют на складе. В «1С:ERP Управление предприятием» настроили следующим образом: если заведен аналог, то его и будут закупать.
Сервисное и гарантийное обслуживание
Помимо производства и продажи техники, компания оказывает различные услуги по сопровождению, замене и обслуживанию почвообрабатывающих и посевных машин. Для этого нужно собирать данные по затратам в разрезе номеров машины и учитывать затраты времени работы сотрудников.
Был создать довольно нестандартный отчет, в котором отображаются практически все этапы исполнения заказа и работ – «Отчет по гарантийному ремонту». В нем есть информация о том, какая была стоимость материалов на ремонт, сколько потратили часов работ и т.д. Когда случай ремонта гарантийный указывается перевыставление. Компания тратит собственные средства, материалы и ресурсы на ремонт, а после с помощью данных из отчета запрашивает компенсацию затрат от головной компании.
Отчет по машинообороту
Еще одно из требований – создать «Отчет по машинообороту», который объединил в себе прослеживаемость заказа клиента, серийный номер машины, плановые даты поставки, производитель, комплектация, заказы на производство, взаиморасчеты и т.д. Отчет используется для контроля работы генеральным директором и руководителем отдела продаж. С помощью единого отчета они могут оперативно управлять сроками и этапами работ. Также отчет связывает заказ поставщику с заказом клиента и дает дополнительный контроль закупки и получения товаров.
