Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Минск
Поиск

Автоматизация складского комплекса первого национального химического дистрибьютора «Русхимсеть»

Заказчик

ЗАО «Русхимсеть» – первый национальный универсальный химический дистрибьютор в России и странах СНГ. Компания специализируется на поставках химического сырья и материалов нетранзитными нормами. Сегодня бизнес Русхимсетb – это 15 офисов в России, 4 зарубежных дочерних компании, 10 дивизионов, а также 28 логистических центров, ориентированных на обеспечение широкого ассортимента химического сырья и материалов. Компания является поставщиком для более чем 6000 предприятий.


25

Кол-во АРМ

Описание проекта

Особые правила обращения с основным перечнем химических продуктов и большие расстояния доставки определили главное направление развития компании – создание сети региональных складов, торговых представительств и инфраструктуры.

Для организации эффективной региональной сети и обеспечения её устойчивого развития необходимо создать надежно работающее центральное звено, поэтому для усиления коммерческих возможностей и закрепления лидирующих позиций центральному складу компании требовалась большая складская площадь и высокое техническое оснащение.

В связи с этим был необходим переезд одного из старых складов компании-заказчика в новый логистический комплекс. Данный логистический комплекс является распределительным центром более чем для 20 территориально распределенных филиалов сети компании по России и странам СНГ. Комплекс представляет собой сложно устроенное пространство с двумя помещениями мезонина, предназначенным для хранения мелкоштучной продукции, что несколько осложняет организацию процессов и, следовательно, их автоматизацию с точки зрения организации адресного хранения.

Общий объем складского комплекса составляет более 40 000 кв.м., помещение является одним из самых высоких (12 ярусов) в Российской Федерации. Мощность нового склада составляет более 100 000 паллет в месяц.

Для достижения этих целей проектной команде предстояло решить следующие задачи:

  1. Проработка процессов склада от поступления товаров на склад до отгрузки конечным клиентам, методическое обеспечение и реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации.
  2. Организация оперативной фиксации всех операций, связанных с перемещением ТМЦ в рамках склада для организации полноценного адресного хранения и обеспечения оперативного размещения, поиска, сбора и отгрузки продукции.
  3. Внесение типовых операций в систему посредством распознавания информации со штрихкодов с применением терминалов сбора данных (ТСД) (отказ от использования бумажных носителей, перевод всех сотрудников склада на работу с ТСД).
  4. Снижение количества расхождений учетных данных и фактических данных по остаткам.
  5. Настройка обмена между системами согласно требованиям заказчика.
  6. Создание архитектуры системы, которая предусматривает возможность подключения новых объектов автоматизации путем добавления новых настроек с сохранением действующих бизнес-процессов и интеграционных связей.

В итоге перевезен склад, организованы логистические процессы в новом комплексе, обеспечено оптимальное размещение и хранение производимой заказчиком продукции в соответствии с особенностями хранения опасных химических веществ. В новом комплексе организовано хранение и сухой, и жидкой продукции, что было невозможно реализовать на площади старого склада.
Реализована система автоматизации процессов приемки, размещения, хранения, отбора, отгрузки, инвентаризации продукции на базе программного продукта 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 5.0. Реализована интеграция с корпоративной информационной системой заказчика (1С:Управление торговлей 11.4), используемой для организации процессов закупок и продаж. А также подключено торговое оборудование, необходимое для штрихкодирования и дальнейшей работы с маркированной продукцией (ТСД, принтеры этикеток).

Для реализации проекта была выбрана каскадная технология (waterfall), при которой проект делится на последовательные этапы:

  1. Планирование и проектирование, по результатам которых была описана концепция работы старого склада, сформулирована модель работы WMS на новом складе.
  2. Подготовка системы и склада к запуску и разработка, в ходе которых были произведены начальные настройки решения, техническая реализация специфических особенностей в системе, обеспечена интеграция с системами на базе «1С:Предприятие» подключено специализированное оборудование.
  3. Приемочное тестирование, в ходе которого исполнителем были протестированы все основные бизнес-процессы склада, устранены замечания.
  4. Запуск и начальное сопровождение системы.

Заказчик проявил высокую вовлеченность на этапе подготовки помещения к старту проекта автоматизации. Обеспечил доступность ключевых пользователей для оперативной обратной связи команде исполнителя в процессе реализации проекта, что позволило решить задачи и достигнуть поставленных целей проекта, в том числе, обеспечить высокий темп работ и ввод реализованной системы в эксплуатацию в максимально сжатые сроки.

Таким образом, по результатам проекта заказчик получил введенную в эксплуатацию, готовую к работе систему автоматизации бизнес-процессов складской логистики своего комплекса, полностью отвечающую текущим потребностям бизнеса, с возможностью дальнейшего развития, изменения и адаптации системы на будущих этапах развития компании-заказчика.

Так, по завершению основного проекта, были запланированы работы по:

  1. Реализации алгоритмов размещения, которые оптимально подбирают ячейку нужной вместимости с учетом размера партии и других критериев (востребованность продукции, размера тары, доступности той или иной области ячеек и т.п.).
  2. Внедрению системы управления двором, в которой осуществляется планирование и контроль работы с автомобилями и воротами погрузки.

Мы получили систему, которая позволила не только повысить качество, оперативность и прозрачность учета, но и в будущем тиражировать ее на всю нашу региональную сеть. Проект позволил организовать единое информационное пространство посредством обменов с корпоративной учетной системой и отладить работу всех пользователей. Автоматизация обеспечила оптимальную организацию складских процессов нашего комплекса, ускорила работу сотрудников склада и повысила прозрачность товародвижения.

Дмитрий Гончаров, главный системный администратор компании «Русхимсеть»

Задачи проекта

1

Оперативная организация системы автоматизации складских процессов в новом комплексе с учетом особенностей хранения специфической химической продукции

2

Повышение прозрачности товародвижения внутри склада

3

Автоматизация рутинных операций ввода информации в систему

4

Повышение достоверности учетных данных по складским остаткам

5

Обеспечение двустороннего обмена данными с корпоративной учетной системой.

6

Возможность масштабирования и тиражирования системы на филиальную сеть.

Результаты работы над проектом

  1. Отлажены все логистические бизнес-процессы под реалии нового объекта. 

  2. В результате внедрения WMS-системы, управление складом происходит в режиме реального времени, что позволило повысить прозрачность товародвижения.

  3. Обеспечены двусторонние обмены данными с корпоративной учетной системой.

  4. К системе подключены и введены в работу 20 ТСД.

  5. Автоматизированы рутинные операции ввода информации в систему: внесение типовых операций в систему посредством распознавания информации со штрихкодов с применением ТСД (отказ от использования бумажных носителей, перевод всех сотрудников склада на работу с ТСД).

  6.  Благодаря автоматизации оптимизированы потоки сборки заказов и отгрузок, время на обработку входящего и исходящего потоков продукции, существенно сокращено, в том числе за счёт оптимизации маршрутов обхода при сборке заказа, устранения пустых пробегов.

  7. Повышение достоверности учетных данных по складским остаткам: снижение количества расхождений учетных данных и фактических данных по остаткам.

  8. Весь персонал склада обучен работе в системе, что позволило повысить точность и качество выполнения внутрискладских операций.

  9. Пользователи всегда имеет актуальную информацию о складских остатках в режиме онлайн.

  10. Результаты в цифрах:

  • сокращение трудозатрат в подразделениях - 20%
  • ускорение получения управленческой отчетности - 20%
  • ускорение обработки заказов - 25%
  • рост оборачиваемости складских запасов - 30%
  • увеличение объема оказываемых услуг - 10%

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подскажем решение для вашей задачи

Заказать помощь ИТ-специалиста