Автоматизация склада: как автоматизировать работу и бизнес-процессы склада

Актуальность автоматизации склада

Автоматизация работы склада готовой продукции проводится компаниями для упрощения контроля за движением товаров. Благодаря автоматизации можно знать количество каждого артикула, подсчитать остатки, запланировать заказ продукции. Автоматизация особенно нужна, если увеличивается ассортимент продукции, растут объемы поставок.

Основные задачи работы склада:

• Накопление необходимого объема готовой продукции.
• Обеспечение безопасного хранения товаров.
• Ускорение погрузочно-разгрузочных работ.
• Рациональное использование площади склада.
• Организация доставки продукции по адресам получателей.
• Подготовка сырья к производству.
• Эффективное использование отходов, отправка их на переработку.
• Учет поступления и расхода товара на складе, оформление соответствующих накладных.

Эти задачи можно решить настроив существующие у пользователей программы 1С:УТ, 1С Комплексная автоматизация, 1С:УНФ, 1С:ERP или с помощью специализированных систем БИТ.WMS, 1С:WMS, Клеверенс.

С развитием предприятия товарооборот растет, поэтому на склад возлагаются дополнительные требования:

• Нужно в короткие сроки принять, обработать и выполнить заказ.
• Работать с клиентами.
• Гарантировать максимально быстрое движение продукции по складу для погрузки и отгрузки.

Это только часть тех действий, которые возложены на складское подразделение. Некоторые компании дают складам больше обязанностей.

Проблемы, с которыми сталкивается склад без автоматизации

Без автоматизации на складе с высокой вероятностью появляются следующие трудности:

• Заказы обрабатываются медленно.
• Деятельность всего склада зависит от нескольких человек, без которых трудно разобраться с тем, где и что лежит.
• Работники часто ошибаются с комплектацией заказа из-за большой нагрузки и рутинной работы.
• Склад проигрывает компаниям с автоматизацией товарооборота.

Обработка

Благодаря программному обеспечению можно учитывать все хранящиеся на складе остатки, выдавать задания для сотрудников, рассчитывать и контролировать время выполнения задачи. Задания отправляют на устройства свободных в данный момент сотрудников, после чего рабочие сразу же приступают к их выполнению.

Если поручить составление и отправку задач людям, то это займет в разы больше времени. В хранилищах могут находиться тысячи товаров, которые отличаются между собой цифрой в артикуле, цветом, несколькими миллиметрами размера, другими незначительными деталями.

В крупных компаниях перед складом могут ставиться тысячи задач ежедневно, поэтому даже промедление в секунду-две для каждой из задач может обернуться задержками в отгрузке заказов, простоями, убытками, потерей клиентов. Далеко не все заказчики готовы и хотят ждать несколько дней, пока их заказ укомплектуется. Особенно в том случае, если конкуренты могут собрать и отправить заказ в тот же день.

Незаменимый персонал

На неавтоматизированном складе самым ценным ресурсом являются люди, которые знают о расположении всех товаров. Они действительно профессионалы своего дела, так как они наизусть знают все полки с продукцией, количество в наличии и расположение товаров. Но если такой сотрудник заболеет, уволится, по любым другим причинам не сможет выйти на работу, то наступит полный хаос. Поиск нужных товаров займет в разы больше времени, а обучение сотрудника для замены может занять недели. Естественно, что можно нанять и обучить дублера, который сможет в случае необходимости заменить основного сотрудника. Но можно поступить еще грамотнее — перевести свой склад в полностью автоматизированный режим работы.

В этом случае проблема с опытными и незаменимыми сотрудниками решится сама собой. Вся информация о месторасположении товаров будет храниться в специальной программе, пользоваться алгоритмом поиска товаров на складе сможет любой владеющий минимальной компьютерной грамотностью человек. Максимум, что потребуется — это организовать краткосрочный курс обучения по работе с терминалом.

Человеческий фактор

Когда работой склада управляет конкретный человек, а не программа, то появляется риск размещения товаров так, как это удобно сотруднику. Правила товарного соседства могут нарушаться, сотрудники часто пренебрегают даже здравым смыслом. Они располагают товары так, чтобы им было удобно быстрее собрать заказ. Из-за отсутствия четкой схемы расположения продукции даже руководителю склада будет сложно найти нужный товар.

Пока на складе работает тот человек, который придумал эту схему расположения товара, то все более-менее нормально. Но его напарник может и не знать всех нюансов, поэтому есть риск отгрузки покупателю не того цвета или размера продукции, так как они очень похожи между собой внешне.

При автоматизации работы склада риск появления такой ситуации сводится к нулю. Весь товар промаркирован штрих-кодами, которые считываются сканерами. Товар на полках расположен по артикулам, сотрудник всегда может найти нужную единицу продукции по номеру полки и стеллажа, они отображаются в терминале у сотрудника.

Повышение издержек из-за остатков и просрочек

На неавтоматизированном складе контроль за сроками хранения скоропортящихся товаров возлагается исключительно на самих сотрудников и бумажную документацию. Риск появления просрочки из-за того, что о партии товара забыли или не успели продать по причине большого количества продукции, сильно растет. Чем больше размер склада, тем выше риск появления таких издержек.

В автоматизированном складе специальная программа контролирует не только наличие остатков, но и срок хранения продукции. Поэтому перед завершением граничного срока хранения программа подает уведомления о том, что нужно срочно реализовывать продукцию.

Преимущества внедрения системы автоматизации работы склада

Указанные выше недостатки — это только часть тех проблем, с которыми приходится сталкиваться на неавтоматизированном складе. Конкуренты, внедрившие автоматизацию, будут на шаг впереди вас. Учет всех хранящихся на складе товаров — это далеко не единственное преимущество автоматизированного склада. Есть и другие достоинства:

• Комплектация заказов.
• Прием продукции от поставщиков, мгновенное отображение поступившего на склад товара в системе.
• Прием возвратов товара от клиентов, отображение причин возврата в системе (например, неправильная комплектация, пересорт, плохое качество).
• Оптимизация места — благодаря правильному размещению продукции с учетом веса, габаритов, востребованности, комплектации и другими характеристиками можно сэкономить свободное место на складе.

Благодаря автоматизации можно улучшить практически все бизнес-процессы. К ним относят:

• Упаковку и распаковку товаров.
• Загрузку продукции на паллеты.
• Движение товаров между зонами.
• Взвешивание.
• Проверку сроков годности и качества.

Например, водитель погрузчика должен снять упаковку с продукцией со склада с заморозкой, так как уже поступили заказы на упаковки с замороженными овощами от нескольких покупателей. Задача поступила водителю потому, что пришли заказы, а в холодильниках нет нужной продукции.

Соответствующее задание получено водителем и отобразилось у него на терминале. Задачу отправили свободным на данный момент водителям, поэтому один из них сразу же взял ее в работу. Через несколько минут задача была выполнена, свободные упаковщики автоматически получили сообщения о доступности упаковок с овощами в холодильниках. Они за 10-15 минут укомплектовали заказы, отправив их заказчикам.

Для склада без автоматизации эта процедура заняла бы гораздо больше времени. Сначала потребовалось бы в ручном режиме найти свободных водителей, потом проконтролировать выполнение задачи. Далее нужно найти свободных упаковщиков, дать задание, потом снова проконтролировать работу. Для всего этого потребовался бы дополнительный менеджер, а так его работу выполняет автоматическая программа. Она учитывает потраченное на выполнение каждой задачи время, отчет о проделанной каждым сотрудником работе отправляется на монитор старшего смены.

Благодаря системе автоматизации можно свести к минимуму:

• Ошибки персонала.
• Мошенничество.
• Простои и нежелание сотрудников работать в должном темпе.
• Списание товаров по причине завершения сроков годности.
• Беспорядок на полках.

Очень много времени можно сэкономить благодаря тому, что не потребуется постоянно искать руководителя для получения заданий. Все необходимые задачи каждый сотрудник увидит на своем терминале, после получения задания сразу же начнется контроль за временем ее выполнения. Накладные не потребуются, можно сэкономить на бумаге и затратах на распечатку.

Руководство всегда будет в курсе количества остатков на складе, более того — отобразится информация о полке, стеллаже, граничном сроке реализации продукции. Будет доступно определение местонахождения товара не только по номеру полки, прохода и ячейки, но и по координатам в трехмерном измерении.

Функция непрерывной инвентаризации

Это незаменимая функция для непрерывного мониторинга за остатками товаров на складе. Можно не только видеть количество товара, но и вносить коррективы. Например, комплектовщик получает задачу взять пять пачек кофе со стеллажа в одном складе, после чего перейти в другое крыло, где взять еще 2 пачки такого же кофе. Но уже на первом стеллаже он обнаруживает 20 пачек кофе, поэтому идти в другое крыло нет необходимости. Упаковщик комплектует заказ, после чего вносит коррективы в программу учета остатков. Другие комплектовщики могут пользоваться обновленной информацией, а отдел контроля получает сигнал об ошибке в программе учета.

Для каких компаний автоматизация актуальна?

Рекомендуем автоматизировать процессы на складе для практически любой компании. Особенно важной усовершенствование станет для тех компаний, которые:

• Имеют складские площади более 1 тысячи кв. метров.
• Ежедневно приходится обрабатывать сотни заказов, есть перспектива увеличения товарооборота.
• В пик загрузки на складе работают более 10 человек.
• Ассортимент продукции превышает 500 артикулов.

Эффект от внедрения автоматизации будет заметен даже на небольших складах: уменьшится потребность в персонале, выдача задач будет быстрее, а контроль за их выполнением — эффективнее.

Для автоматизации можно использовать уже существующие 1С:УТ, 1С:Комплексная автоматизация, 1С:УНФ, либо специализированное решение БИТ.WMS.

Излишней будет автоматизация разве что для совсем небольших предприятий, у которых ассортимент товаров на складе составляет несколько десятков единиц. Здесь можно справиться с учетом и комплектацией заказов полностью ручным трудом. Но если в планах есть расширение склада, то лучше его заблаговременно автоматизировать.

Технологии для автоматизированного учета на складе

Для автоматизации нужно внедрить специальную систему WMS. Она решает следующие общие задачи:

• Можно ввести код товара в систему, после чего отслеживать все его перемещения по складу.
• Адресное хранение — в программе отображается полка и стеллаж, где хранится товар. Эта информация связывается со штрих-кодом товара.
• RFID — ускоряет значительную часть процессов, используются метки и считыватели. Если на объекте установлен чип, то данные оказываются в базе данных сразу же после его появления в радиусе досягаемости для считывающего устройства.

Прием товара

Поступившая на склад продукция мгновенно отображается в системе после считывания штрих-кода товара. Можно не пересчитывать остатки — актуальная информация о количестве товара на складе сразу же высветится на экране. Комплектация заказов в случае необходимости будет автоматизирована. Информация о заказах передается упаковщикам с помощью радиотерминалов.

Складирование и хранение

Автоматизация работы в этой сфере позволит:

• Размещать коробки в той последовательности, в которой будет проводиться отгрузка покупателям. Чем меньше остался срок хранения, тем ближе к выходу размещают коробки.
• Можно практиковать технологию, благодаря которой товары для одного покупателя будут находиться на отдельном стеллаже.
• Система будет самостоятельно определять те ячейки, которые нужно освободить для выполнения более срочных задач.

Комплектация и отправка

Можно использовать технологии, которые сделают сбор заказов быстрее и качественнее, например:

• Совместный сбор крупных заказов несколькими сотрудниками.
• Выбор оптимального маршрута, благодаря которому можно максимально быстро пройти через стеллажи.
• Контроль — можно проверить качество продукции еще во время ее нахождения на складе. Это позволит снизить риск поставки клиенту некачественной продукции, ее последующего возврата, порчи своей деловой репутации.
• Штучная сборка — упаковку перемещают на нижний ярус, если нужно отправить продукцию поштучно или покоробочно.

Проблемы внедрения WMS

При заказе комплексной автоматизации могут наблюдаться следующие трудности:

• Сотрудники не умеют работать с компьютерами и терминалами, не хотят учиться новым технологиям.
• Малый бюджет на техническую модернизацию.
• Короткие сроки, на протяжении которых нужно провести переоборудование склада.

Преимущества использования WMS

Есть несколько основных преимуществ установки программного обеспечения для автоматизации:

• Рациональное использование помещений.
• Всегда можно отследить месторасположение товара, проверить его качество.
• Документооборот становится более эффективнее, можно сэкономить время и деньги на печати бумажных накладных.
• Проще контролировать персонал.
• Программа легко совмещается с софтом для бухгалтерии и учета.
• Система может выполнять функции распределительного центра.

Выбор системы автоматизации склада

При выборе нужно учитывать размеры и объемы продукции склада. Если у вас небольшое по размерам хранилище, то можно воспользоваться отечественными разработками. Для крупного склада нужно учитывать возможность модернизации программы в случае расширения предприятия.

Немаловажным фактором при выборе является и стоимость. У отечественного ПО цена номинирована в рублях. При возможном росте курса валюты вы будете платить фиксированную цену в рублях за техподдержку и модернизацию.

Выбор подходящего программного обеспечения для склада и его внедрение

Сначала нужно внимательно проанализировать работу склада. Определяются слабые места, которые замедляют работу всего предприятия. Далее подбирают программное обеспечение и оборудование, с помощью которых можно будет усилить слабые места.

При подборе программного обеспечения сначала определяют количество доступных ресурсов, составляется техническое задание для разработчиков. Учитывается бюджет — если он ограничен, то разумнее выбирать отечественное или бесплатное программное обеспечение.

Для автоматизации склада можно использовать программы «БИТ.WMS» или «1C: WMS Логистика».

Перед внедрением WMS нужно создать соответствующие алгоритмы. Нужно зонировать пространство, распределить товары по группам и типоразмерам. Потребуется обучение персонала, если сотрудники раньше работали с бумажными накладными и обрабатывали заказы вручную.

Выводы

Автоматизация работы склада необходима практически для каждого предприятия. Благодаря терминалам и программному обеспечению можно контролировать наличие товара на складе, сократить количество бумажной документации, минимизировать ошибки в комплектации по вине персонала. Вы сможете давать задачи удаленно через терминалы, после чего контролировать точность и своевременность их выполнения.

Остались вопросы? Закажите бесплатную консультацию наших специалистов!